Светодиодная продукция и технологии

СВЕТОДИОДпроизводитьИ ремесло

материал

Пять светодиодных сырья относятся к：чип，скобка，Серебристый пластик，Золотая Линия，Эпоксидная смола

чип

Состав чипа：По золотой накладке，P полюс，Северный полюс，PN-переход，Композиция с тыльной стороны золота (двойная вафельная пластинка без слоя с тыльной стороной)。Вафля изготовлена ​​из P-слоя полупроводниковых элементов，N-слойный полупроводниковый элемент, переставленный и объединенный в PN-комбинацию движением электронов。Именно это изменение позволяет пластине находиться в относительно стабильном состоянии。Когда положительный электрод прикладывают к пластине с определенным напряжением，Отверстия в положительной области P будут продолжать плыть в область N，Электроны в N-области переместятся в P-область относительно дыры。В электронике，В то время как полость движется относительно，Электронные дыры спарены друг с другом，Возбужденный фотон，Генерировать энергию света。

Основная классификация，Поверхностно-излучающий тип： Большая часть света испускается с поверхности чипа。Пятигранный тип освещения： поверхность，Больше света излучается сбоку в соответствии со светящимся цветом，красный，оранжевый，желтый，Желтый зеленый，Чистый зеленый，Стандартный зеленый，Цвет морской волны， синий。

скобка

Структура кронштейна выполнена из железа，2Меднение (хорошая проводимость)，Быстрое рассеивание тепла)，3Никелирование (анти-окисление)，4Посеребренный слой (хорошая отражающая способность，Простая сварочная линия)

Серебристый пластик(Из-за многих типов，Давайте возьмем H20E в качестве примера)

Также называется белым клеем，молочный，Проводящее соединение (температура выпекания：100° C / 1,5H) Серебряный порошок (проводящий，Рассеивание тепла，Фиксированная пластина) + эпоксидная смола (отвержденный серебряный порошок) + разбавитель (легко размешивается)。Условия хранения：Производители серебряного клея обычно хранят серебряный клей при -40 ° C，Устройство для нанесения обычно хранит серебряный клей при -5 ° C.。Разовая доза составляет 25 ° С / 1 год (сухая，Проветриваемое место)，Смесь 25 ° C / 72 часа (но из-за других факторов при работе в режиме онлайн "температура и влажность"、Условия вентиляции »，Для обеспечения качества продукта, общая смесь используется в течение 4 часов)

Условия выпечки：150 ° С / 1,5Н

Условия перемешивания：Смешивать в течение 15 минут в одном направлении

Золотая Линия(Возьмите φ1.0mil в качестве примера)

Золотая проволока для светодиодов имеет φ1.0mil、 φ1.2mil，Материал золотой нити，Материал из светодиодной золотой проволоки обычно содержит 99,9% золота，Использование золотой нити

Материал с высоким содержанием золота мягче、Легко деформируется и хорошая проводимость、Хорошее тепловыделение，Сделайте замкнутую цепь между чипом и кронштейном。(Конверсионные отношения：1 мил = 0,0254 мм , 1 в = 25,4 мм)

Эпоксидная смола(Возьмите EP400 в качестве примера)

сочинение：А、В две дозы:

Клей：Является основным агентом，Из эпоксидной смолы + пеногаситель + термостойкость + разбавитель

Агент Б：Является отвердителем，Из кислого уксуса + антиадгезив + ускоритель

Условия использования：

соотношение смешивания：A / B = 100/100 (весовое соотношение)

Смешанная вязкость：500-700CPS / 30 ° C

Время геля：120 ° C * 12 минут или 110 ° C * 18 минут

Условия использования：Температура в помещении 25 ° C около 6 часов。Как правило, в соответствии с производственными потребностями производственной линии，Мы устанавливаем условия его использования на 2 часа。

Условия закалки：Начальное отверждение 110 ° C — 140 ° C 25—40 минут

После отверждения 100 ° C * 6-10 часов (регулировка маневренности может быть выполнена в соответствии с фактическими потребностями)

мастерство

Осмотр чипа

Микроскопическое исследование：Существуют ли механические повреждения на поверхности материала и соответствуют ли размеры микросхемы захвата и размер электрода требованиям процесса.。

Светодиодный чип

Поскольку светодиодные чипы все еще плотно расположены после нарезки кубиками, расстояние между ними очень мало (около 0,1 мм)，Не способствует операции пост-процесса。Разверните пленку склеенного чипа с помощью разбрасывателя，Растяните шаг светодиодного чипа до 0,6 мм。Также может быть расширен вручную，Но легко вызвать плохие проблемы, такие как выпадение стружки и отходы。

Светодиодное дозирование

Нанесите серебряный клей или изолирующий клей на соответствующее положение светодиодного кронштейна.。Для GaAs、SiC проводящая подложка，Красный свет с задним электродом、Хуан Гуан、Желто-зеленый чип，Используя серебряный клей。Синий свет для сапфировой изолирующей подложки、Зеленый светодиодный чип，Используйте изолирующий клей, чтобы исправить чип。

Сложность процесса заключается в контроле количества клея，На коллоидной высоте、Позиция выдачи имеет подробные требования к процессу。Потому что серебряный клей и изолирующий клей имеют строгие требования при хранении и использовании，напоминать：Доказательство серебряного клея、Размешивать、Время использования - это вопрос, на который необходимо обратить внимание в процессе.。

Светодиодный клей

Напротив дозирования，Приготовление клея заключается в использовании машины для приготовления клея, чтобы сначала нанести серебряный клей на электрод на задней стороне светодиода.，Затем установите светодиод с серебряным клеем сзади на светодиодный кронштейн。Эффективность приготовления клея намного выше, чем при дозировании.，Но не все продукты подходят для процесса приготовления。

Светодиодный ручной ланцет

Поместите расширенную светодиодную микросхему (с клеем или без) на крепление стола для прокалывания，Светодиодный кронштейн находится под креплением，Используйте иглу, чтобы проколоть светодиодные чипы в соответствующее положение один за другим под микроскопом.。По сравнению с автоматической вешалкой, ручной штык имеет преимущество，Легко менять разные фишки в любое время，Подходит для продуктов, которые необходимо установить несколько чипов。

Светодиодная автоматическая стойка

Автоматическая установка на самом деле представляет собой сочетание двух этапов нанесения клея (дозирования) и установки чипа.，Сначала нанесите серебряный клей (изоляционный клей) на светодиодный кронштейн，Затем используйте вакуумную насадку, чтобы засосать светодиодную микросхему в подвижное положение.，Переставить на соответствующую скобку。Автоматический стеллаж в основном знаком с программированием работы оборудования в процессе，Одновременно отрегулируйте прилипание оборудования и точность установки。Выбирайте бакелитовую насадку как можно больше при выборе насадки，Предотвратить повреждение поверхности светодиодного чипа，Особенно синий、Зеленые чипсы должны быть сделаны из бакелита。Поскольку стальное сопло поцарапает диффузионный слой тока на поверхности чипа。

LED спекание

Целью спекания является отверждение серебряного клея，Спекание требует контроля температуры，Предотвратить плохую партию。Температура спекания серебряного клея обычно контролируется на уровне 150 150，Время спекания 2 часа。В соответствии с реальной ситуацией, его можно отрегулировать до 170 ℃，1час。Изоляционный клей обычно 150 ℃，1час。

Печь для спекания серебряного клея должна открываться каждые 2 часа (или 1 час) в соответствии с требованиями процесса для замены спеченного продукта.，Не открывайте по желанию。Печь для спекания не должна использоваться для других целей，Предотвратить загрязнение。

Светодиодная сварка под давлением

Целью сварки под давлением является подвод электрода к светодиодному чипу.，Завершите соединение внутренних и внешних выводов продукта。

Существует два вида процесса светодиодной сварки: сварка шаровым золотом и сварка алюминиевой проволокой под давлением。Процесс сварки алюминиевой проволокой под давлением заключается в первом нажатии на первую точку на светодиодном чипе электрода，Затем натяните алюминиевый провод на соответствующий кронштейн，Обрыв алюминиевого провода после нажатия второй точки。Процесс сварки шарика золотой проволокой обжигает шарик перед нажатием первой точки，В остальном процесс похож。

Сварка под давлением является ключевым звеном в технологии упаковки светодиодов，Основной необходимостью контролировать процесс является форма сварки под давлением золотой проволоки (алюминиевая проволока) арочной проволоки，Форма паяного соединения，вытащить。

Светодиодный герметик

Пакет светодиодов в основном немного клея、Герметичные、Литой три。В основном сложность управления процессом - пузырьки воздуха、недобор、Черная точка。Дизайн в основном о выборе материалов，Используйте хорошо склеенные эпоксидную смолу и кронштейн。(Общий светодиод не может пройти испытание на герметичность)。

Светодиодные дозаторы TOP-LED и Side-LED подходят для дозирования упаковок.。Ручной дозирующий пакет требует высокого уровня работы (особенно белый светодиод)，Основная сложность заключается в контроле количества клея，Потому что эпоксидная смола будет густеть во время использования。Дозирование белого светодиода также имеет проблему хроматической аберрации, вызванной осаждением люминофора.。

Светодиодная заливка упаковки Лампа-светодиодная упаковка принимает заливку。Процесс заливки заключается в том, чтобы сначала залить жидкую эпоксидную смолу в полость для светодиодного литья，Затем вставьте сваренный под давлением светодиодный кронштейн，Поместите это в духовку и позвольте эпоксидной смоле вылечить，Возьмите светодиод из полости и сформируйте。

Пакет со светодиодной подсветкой Поместите припаянный кронштейн в форму，Закройте верхнюю и нижнюю пары пресс-форм гидравлическим прессом и откачайте，Поместите твердую эпоксидную смолу во вход канала для впрыска и вдавите ее в канал для клея пресс-формы с помощью гидравлического домкрата.，Эпоксидная смола входит в каждую светодиодную канавку вдоль клеевого канала и затвердевает。

LED отверждение и последующее отверждение

Отверждение относится к отверждению капсулированной эпоксидной смолы，Общие условия отверждения эпоксидной смолы при 135 ℃，1час。Формованная упаковка, как правило, 150 ℃，4минут。Постотверждение, чтобы эпоксидная смола полностью отвердела，Одновременно термически стареющий светодиод。Постотверждение очень важно для улучшения прочности соединения между эпоксидной смолой и кронштейном (PCB)。Общее состояние 120 ℃，4час。

Светодиодная резка и нарезка кубиками

Поскольку светодиоды соединены вместе в производстве (не один)，Лампа в упаковке LED использует срезанные ребра, чтобы отрезать соединительные ребра кронштейна LED。SMD-LED на печатной плате，Нужна машина для нарезки кубиками, чтобы завершить разделительные работы。

Светодиодный тест

Тест светодиодных фотоэлектрических параметров、Проверьте размеры，В то же время сортируйте светодиодную продукцию в соответствии с требованиями заказчика.。

Головка лампы с использованием светодиода в качестве источника света